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图尔克压力变送器在轮胎硫化机的应用

文章出处:9159金沙游艺场总站 人气:发表时间:2024-04-01 03:56
本文摘要:轮胎生产流程大体可分成密炼、吸管、辊、胎圈成型、帘布切断、硫化六道工序。硫化处置作为轮胎生产的最后一个流程,是为了强化轮胎的耐用、抗轧能力。 而硫化处置时的流体和温度控制直接影响轮胎硫化的效果,因此在轮胎的硫化过程当中,工控系统严苛监测和掌控硫化的温度和流体使之按照预设值展开,并在温度和流体严重不足时,采行自动延时硫化的方法展开温度和流体的补偿。

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轮胎生产流程大体可分成密炼、吸管、辊、胎圈成型、帘布切断、硫化六道工序。硫化处置作为轮胎生产的最后一个流程,是为了强化轮胎的耐用、抗轧能力。

而硫化处置时的流体和温度控制直接影响轮胎硫化的效果,因此在轮胎的硫化过程当中,工控系统严苛监测和掌控硫化的温度和流体使之按照预设值展开,并在温度和流体严重不足时,采行自动延时硫化的方法展开温度和流体的补偿。  轮胎硫化工艺的大体过程是,首先在胶囊内通入比一般常规硫化温度低15~25%的180~220℃的高温介质,使轮胎加剧,加快交联反应;然后转入实硫化阶段,停歇地通入高温介质,温度在设定值150~170℃上下浮动;最后为于是以硫化阶段,胶囊内仍然通入高温介质,保压,而温度在硫化过程中上升了20%~35%,即理想气体变温硫化。

  在实际的生产中,主要监测的参数为硫化机的合模压力、模内压力及模内温度等参数。其中,模内压力的监测拒绝较为低。

  在大型的轮胎生产商的硫化车间内,多有几百台轮胎硫化机。硫化机上必须加装压力传感器用作测量模具内或系统的蒸汽压力,因此传感器必须不具备杰出的耐高温特性。除了硫化工艺本身对压力传感器的拒绝以外,硫化机现场还不具备油污轻,水汽大,震动轻微、加装空间狭小等特点,对搭配的压力传感器的各项性能都有很高的拒绝。

  TURCK解决方案  TURCK公司PCS产品组技术人员针对以上拒绝和工况,向多家硫化机客户引荐TURCK公司的PT系列压力变送器。该款压力变送器的型号为PT040R-14-LI3-H1131。

  该产品工作压力范围为0…40bar,输入4…20mA的模拟量电流信号,精度可以超过满量程的0.3%;防水等级为IP67,有效地避免灰尘和水渍的转入,确保产品可信长年的工作;体积小巧,外径尺寸仅有为22.。


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